Isı emici alüminyum kalıp çok uzun ve ince dişlere sahip olduğundan ve yüksek ekstrüzyon basıncına sahip olduğundan, her diş yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmalıdır. Dişler arasında büyük bir performans farkı varsa, zayıf kuvvette veya toklukta olan dişler kırılmaya karşı sorumludur. Bu nedenle kalıbın kalitesi güvenilir olmalıdır. Güvenilir bir üretici tarafından üretilen H13 çeliğini kullanmak veya yüksek kaliteli ithal çelik seçmek daha iyidir. Kalıbın ısıl işlemi çok önemlidir, vakumlu ısıtma söndürme kullanmak (yüksek basınçlı saf azot söndürme tercih edilir), söndürme işleminden sonra kalıbın tüm parçalarının performansını sağlar. Üç sertliği almak için su verme işleminden sonra, kalıp sertliği HRC48-52'de yeterli tokluğa dayanır. Bu, kalıbın kırılmasını önlemek için önemli bir durumdur.
Kalıbın makul tasarımı ve hassasiyeti, soğutucu gövdesinin alüminyum profilini çıkarmak için anahtardır. Külçe doğrudan kalıp işleme kayışına sıkıştırılmamalıdır. Düz ve geniş ısı emici alüminyum profil için, bir saptırma kalıbı tasarlayın, her iki tarafa metal akışı yapın, kalıp iş kayışının ekstrüzyon basıncını azaltın ve basınç dağılımını eşit yapın. Isı emici alüminyum profil bölümünün et kalınlığı sonucu büyük olması nedeniyle, kalıp işleme kayışı aynı şekilde farklılık göstermelidir. Kalıbın üretimi de çok ince olmalı, bıçak simetrisinde tutulmalı, dişler arasındaki işlem hatası 0.05 mm'den daha az olmalıdır, işlem hatası, ısı emicinin kalınlığını eşit olmayan çift taraflı üretilmesi kolaydır veya kırık dişler fenomenidir.
