1, yüksek yoğunluklu dişler ve dil kalıp test modundan daha yüksekse, ilk alüminyum çubuk 150-200mm kısa alüminyum çubuklar veya saf alüminyum çubuklar olmalıdır.
2, test modundan önce, ekstrüzyon merkezini ayarlamanız, şaftı sıkmanız, Sheng Dong tüpü ve koltuk prizi merkez hattında döşenmelidir.
3, test modunda ve normal üretim sürecinde, alüminyum çubuk ısıtma sıcaklığı 480-520 ℃ arasında sağlamak.
4, geleneksel kalıp sıcaklığına göre kalıp ısıtma sıcaklığı, 480 ℃ ya da öylesine, kontrol, 2 saatten daha az değil düz kalıp altında 200mm çapında, şant kalıp yalıtımı fazla 3 saat içinde; çapı kalıp yalıtımının 200mm üstünde 4-6 Saat kalıp çekirdeği sıcaklık ve dış sıcaklık uniformitesi sağlamak için.
5, test modunda veya üretimden önce, silindir haznesini temizlemek için temiz bir silindir yastığı kullanmanız ve ekstrüzyon makinesinin normal çalışmasının boş olup olmadığına bakmanız gerekir.
Altı, denemek veya üretim başlatın, ekstrüzyon makinesi otomatik olarak kapanır, her sıfıra geçer. Minimum basınç yavaş yavaş basınçtan başlayarak, yaklaşık 3-5 dakika malzeme, alüminyum dolum süreci, basıncı ana kontrol. 100 Kg / cm2 veya daha düşük basınç kontrolü, 2-3A'lık ampermetre verileri, genelde 80-120Kg / cm2, yavaş ivmelenmeden önce, ekstrüzyon basıncının normalden 120 Kg / cm2'nin altına düşmesi için beklenebilir.
7, blokaj, kısmi dişlerin keşfi, hız sapma gibi test modunda veya üretim süreci, kalıp çok büyük ve bu nedenle acil duruş fenomeni ve dökülen kalıp önlemek için, boşaltma yol kapalı.
8, test modunda veya üretim prosesinde, çıkış makul kavramanın durumuna göre pürüzsüz, ilerletilmiş veya kıskaç jibs gevşek olmalıdır. Anormal durumu gözlemlemek için her an, zamanında işleme, hemen durması duruş.
9, doğrultma işlemi, özenle önce ve sonra değişiklikleri tespit etmek, normların işleyişi, orta kuvvet, sıkı ürün kalitesi.
10, üretim programının makul uzunluğu, testere kesme, testere diş besleme hızı sonuna zarar gelmesini önlemek için, çok hızlı olamaz, sonuna sıkıştırılmış olmalı, flaş ve çapak kaldırmak gerekir.
11, hasar profilleri önlemek için makul yerleştirilecek hasır dahil olmak üzere, düzenlemek için yüklü sepetler.
12, 190 ± 5 ℃, yalıtım 2.5-4 saat içinde yaşlanma sıcaklık kontrolü, hava soğutmalı sonra pişmiş.