Genel endüstriyel korozyon tipleri nelerdir? Kaixin Alüminyum onları aşağıda tanıtacak. Umarım sizin için yararlıdır.
Çukur Korozyon
Spot korozyon olarak da bilinen çukur korozyonu, metal üzerinde iğne, nokta ve delik üreten çok yerel bir korozyon şeklidir. Alüminyum atmosferde, tatlı suda veya nötr bir sulu çözelti içinde çekirdeklenebilir. Ciddi oyuklanma delinmeye de yol açabilir, ancak oyuk deliği sonunda durmayı bırakabilir ve korozyon miktarı sınırda kalır. Bu benzersiz bir eloksal reaksiyonu şeklidir, çukur aşınması otokatalitik bir işlemdir.
Galvanik korozyon
Galvanik korozyon aynı zamanda alüminyumun karakteristik korozyon şeklidir. Alüminyum çok olumsuz bir potansiyele sahiptir. Alüminyum diğer metallerle temas ettiğinde, korozyonunu hızlandırmak için her zaman anotta bulunur. Galvanik korozyona ayrıca bimetalik korozyon denir. Korozyonun ciddiyeti, iki metal potansiyel dizisinin nispi konumu ile belirlenir.
Çatlak korozyonu
Çatlak korozyonu, farklı şişirilebilir pillerin etkisinden kaynaklanır ve boşlukta korozyon hızlanmasına neden olur, ancak boşluk dışında herhangi bir etkisi yoktur. Çatlak korozyonu, alaşım tipi ile ilişkili değildir ve çok aşınmaya dayanıklı alaşımlar bile çatlak korozyonu üretecektir. Son yıllarda çatlak korozyon mekanizması daha da çalışılmıştır. Aralıktaki asidik ortam korozyonun itici gücüdür.
Kristaller arası korozyon
Kristaller arası korozyon, saf alüminyumu gelişmeyen taneler arası korozyona karşılık gelir. Kristaller arası korozyonun nedeni, hatalı ısıl işlem, Alaşım elementleri veya metaller arası bileşikler, tahıl sınırı boyunca çökeltiler. Korozyon hücresini oluşturan ve kristaller arası korozyon hızlanmasına neden olan anottur.
Filiform korozyon
Filiform korozyon, film altında solucan benzeri formda gelişen bir alt film korozyon türüdür. Bu tür bir film, genellikle eloksal film altında oluşmayan boya filmi veya başka katmanlar oluşturabilir.
Yukarıdaki endüstriyel alüminyum korozyon türüdür. Aslında, endüstriyel alüminyumun aşınması, endüstriyel alüminyumun bulunduğu yere bağlıdır. Endüstriyel alüminyum depolarken depolama ortamına dikkat etmeliyiz.